冷却システムのフラッシング、新規ユニットの重要性、総合清掃、および高アプローチ問題

1. 新規ユニットはなぜ稼働前にフラッシングが必要なのか？

冷却塔やチラーの新規システムを設置する際、フラッシングプロセスを通じて除去すべき様々な汚染物質が存在します：

フラッシング時に除去されるもの：

• 建設残留物：金属片、粉塵、はんだフラックス、設置残留物

• 潤滑油とグリース：製造・設置工程の残留物

• 初期腐食粒子：完全保護されていない金属表面の酸化

フラッシングを行わない場合のリスク

• 詰まり：ストレーナー、ノズル

• 熱伝達効率の低下

• 早期腐食：システム部品

当社が実施するフラッシング工程：

1. プレフラッシング：加圧水による洗浄

2. 化学フラッシング：特殊アルカリ薬品を使用

3. 最終洗浄およびパッシベーション：特殊薬品による防食処理

2. 冷却塔・チラーの総合清掃が必要な理由

冷却塔の清掃を行わない場合の問題

• バイオファウリング：藻類や細菌の繁殖

• スケーリング：ミネラル（CaCO3、MgSiO3）の蓄積

• 堆積物下腐食：スケール下の隠れた腐食

• スラッジ：貯水槽内の泥の堆積

チラーの清掃を行わない場合の問題

• チューブファウリング：熱交換器パイプ内の堆積物の蓄積

• 熱伝達の低下：効率の低下

• エネルギー消費の増加：コンプレッサー負荷の増加

総合洗浄プロセス：

• 機械的洗浄：ブラッシングとハイドロジェット洗浄

• 化学的洗浄：酸洗浄と中和処理

• システム点検：洗浄結果の確認

3. アプローチ温度が高くなる理由

アプローチ温度（冷却塔出口水温と湿球温度の差）が上昇する原因：

アプローチ温度上昇の原因

1. フィラーの汚れ

   • 熱伝達表面積の減少

   • 空気流が最適でない

2. ノズルの詰まり

   • 水の分布が不均一

   • 分布面積の減少

3. ドリフトエリミネーターの汚れ

   • 空気流の阻害

   • 冷却能力の低下

4. 空気流量の不均衡

   • ファン速度の不適切

   • バイパス発生

4. 冷却システム洗浄のメリット

1. 熱効率の回復 （アプローチ温度が正常に戻る）

2. エネルギー節約（ファンとポンプの負荷が減少）

3. 堆積物下腐食の防止

4. 設備寿命の延長

5. メンテナンスコストの削減

5. 堆積物下腐食：サイレントキラー

堆積物下腐食とは？

以下の条件が揃う状態：

• 堆積物/スケール層の下で局所腐食が発生

• スケールが腐食穴を覆っているため、配管は外見上健全に見える

• クリーニング時にスケールが剥離し、腐食穴が露出する

発生メカニズム：

1. 堆積物が酸素濃度の差を生じさせる

2. 堆積物下部が陽極化される

3. 局所腐食が進行的に発生

4. クリーニング時にスケールが剥離し穴が露出

予防策：

• 堆積物除去のための定期的なクリーニング

• 適切な水処理

当社のプロフェッショナルサービス

提供内容：

• 新型フラッシングユニット（専用化学薬品使用）

• 冷却塔・PHE・チラーの総合清掃

• システム最適化のための性能分析

• 統合型水処理プログラム

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